項(xiàng)目介紹：   

基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)與深度學(xué)習(xí)算法，自主研發(fā)的工業(yè)級(jí)汽車(chē)零部件裝配檢測(cè)系統(tǒng)，專(zhuān)為動(dòng)力總成裝配線打造。通過(guò)高精度視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)核心組件（正時(shí)系統(tǒng)/活塞組件/傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）的裝配完整性檢測(cè)與工藝一致性驗(yàn)證，確保產(chǎn)品零缺陷交付。

產(chǎn)品介紹：

采用模塊化設(shè)計(jì)的質(zhì)檢一體機(jī)，包含機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、成像系統(tǒng)、基于深度學(xué)習(xí)的圖像處理系統(tǒng)。通過(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)，檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)組裝過(guò)程中正時(shí)點(diǎn)是否對(duì)齊，活塞擋圈、墊片、撥叉等是否漏裝，保證產(chǎn)品組裝的一致性。

核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、動(dòng)態(tài)自適應(yīng)檢測(cè)算法
創(chuàng)新采用動(dòng)態(tài)模板圖像差分技術(shù)，突破傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)的局限性，解決了產(chǎn)線生產(chǎn)批次更換或同生產(chǎn)批次不同的產(chǎn)品型號(hào)間自動(dòng)匹配問(wèn)題；可快速完成產(chǎn)線換型匹配（支持同批次多型號(hào)混線生產(chǎn)），換線調(diào)試效率提升90%

2、三重質(zhì)量校驗(yàn)體系
同步檢測(cè)正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊精度（公差±0.05mm）、關(guān)鍵部件（活塞擋圈/定位墊片/換擋撥叉）裝配完整性、組件空間姿態(tài)合規(guī)性，建立多維質(zhì)量評(píng)估模型

應(yīng)用效果：

1、檢測(cè)效果：經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的在線試運(yùn)行，檢測(cè)精度100%，誤報(bào)率5%

2、設(shè)備穩(wěn)定性：連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月無(wú)異常

       煙臺(tái)致瑞圖像技術(shù)?深耕3D視覺(jué)領(lǐng)域十余年，自主研發(fā)的【AI視覺(jué)外觀檢測(cè)】汽車(chē)零部件裝配檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)組裝過(guò)程中正時(shí)點(diǎn)是否對(duì)齊，活塞擋圈、墊片、撥叉等是否漏裝等，如果你還有更多關(guān)于【AI視覺(jué)外觀檢測(cè)】汽車(chē)零部件裝配檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用解決方案的疑問(wèn)，歡迎咨詢0535-2162897/15315450859 孫女士。我們可以根據(jù)您的要求進(jìn)行多樣化定制。